人にやさしい未来を考え
システムを開発する
弊社では、溶接業務は必ず溶接免許取得者が従事し、各種溶接免許は毎年更新を行い、技術水準を維持しております。
また、溶接作業者新入社員に対しては免許取得サポート制度を完備しており独自の育成システムを構築し、ステンレス鋼溶接において過去7年間は100%の合格率で取得しております。
その他各種資格取得もサポートしております。
溶接作業指導者資格 | 1人 |
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ステンレス鋼溶接技能者(ティグ溶接)/基本級:TN-F/専門級:TN-P | 8人 |
半自動溶接技能者(マグ溶接)/基本級:SA-2F/専門級:SA-2V.H | 6人 |
玉掛け技能講習 | 10人 |
フォークリフト | 11人 |
高所作業車運転技能講習 | 11人 |
床上操作式クレーン技能講習 | 12人 |
プレス機械作業主任者 | 4人 |
産業用ロボット特別教育 | 12人 |
ファイバーレーザーの切断により超低ひずみの加工で高精度の仕上がりが可能です。
3軸リニアドライブによる高速切断は短納期にも貢献。
金属に対する吸収率が高いため、アルミ、真鍮、銅、チタンに高反射材料にも対応します。
また、従来のCo2レーザーに比べ省エネルギー、低ランニングコストにより、コストダウンにも貢献いたします。
鉄 | 25mm |
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ステンレス | 20mm |
アルミ | A5052:25mm / A1050:15mm |
真鍮 | 15mm |
銅 | 12mm |
準備中
ロボットでの溶接は作業者の熟練度に左右されることなく美観的にも強度的にも安定した高品質な溶接が可能です。
その特性を生かし、弊社では専任の作業者を設けるのではなく全員がロボット操作教育を受講しており、作業者を問わず高品質な溶接が可能となりました。
製品の形状によっては曲げ加工ができないこともあります。
また、規格の形鋼に希望する寸法がない場合などもあります。
その場合でも分割し、曲げ加工とファイバーレーザ溶接を併用することで、複雑な形状の製作品でも対応が可能となります。
TIG溶接が金属への入熱が多く幅方向に熱影響が広がるのに対して、ファイバーレーザ溶接はビームの小径スポットによる高いエネルギー密度により溶け込みが幅が細く熱影響も少ないため歪みが発生しにくく、今まで必要であった歪み除去の時間が大幅に短縮されました。
溶け込み幅が従来のTIG溶接と比較すると細く、一見すると強度不足が心配ですが、溶け込みが深く、破断試験でも溶接箇所ではなく母材部分で破断するほどで、その強度はTIG溶接を上回ります。
レーザ切断加工の際、切断面にはどうしてもバリやエッジが発生してしまいますので、お客様が直接手を触れる部品については細心の注意を払い仕上げます。
このバリ取り作業も、2016年に導入したバリ取り機によって従来のハンドグラインダー仕上げより時間短縮となり短納期に繋がっております。
Audebu1000 | ハンドグラインダー |
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500枚 | 150枚 |
必要に応じて溶接焼け部分は酸洗による徹底除去を行っています。